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聚合物水泥開裂影響因素分析
聚合物水泥具有乳液柔性的同時還具有水泥的高強(qiáng)度，是目前防水市場上使用最廣泛的水性之一，其廣泛應(yīng)用于廁浴間、廚房、陽臺、地下室等區(qū)域的防水。根據(jù)GB/T 23445—2009《聚合物水泥》中對物理力學(xué)性能的要求，聚合物水泥產(chǎn)品可分為Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型產(chǎn)品的彈性、抗拉強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度等綜合性能最優(yōu)，價格適中，因此應(yīng)用最為廣泛，但Ⅱ型產(chǎn)品在實際工程應(yīng)用中最主要的問題是涂膜干燥后會出現(xiàn)局部開裂現(xiàn)象。將通過一種試驗?zāi)Ｐ头謩e測試了不同基層含水率、節(jié)點部位、施工厚度及工藝做法時，聚合物水泥的開裂情況，通過量化裂縫的長度來判斷不同因素的影響程度，來解決實際工程中出現(xiàn)的施工問題。
試驗?zāi)Ｐ?
試驗?zāi)Ｐ腿鐖D所示，該試驗?zāi)Ｐ筒馁|(zhì)為水泥壓力板，厚度為10 mm。其中，圓角處理時圓弧半徑為30 mm，總長度為60 cm；倒角處理時，倒角角度為45°，總長度為60 cm；圓角處理及倒角處理的材質(zhì)均為1∶2（質(zhì)量比）水泥砂漿。網(wǎng)格布增強(qiáng)處理采用的網(wǎng)格布為100 g/m2的耐堿網(wǎng)格布，網(wǎng)格布增強(qiáng)處理的總長度為60 cm。
試驗方法
1）基層處理：先將試驗?zāi)Ｐ偷幕鶎忧謇砀蓛?，做到表面無灰塵、無雜質(zhì)，然后整體批刮5 mm厚聚合物水泥防水砂漿。
2）基層濕潤：本次試驗測試3種基層含水率的情況，一種為干燥基層，含水率為9%；另兩種為潮濕基層，含水率分別為15%和20%。
3）涂料攪拌：將聚合物水泥的粉料倒入液料中，并添加液料質(zhì)量10%的水，攪拌5 min后靜置5 min再使用。
4）涂料涂刷：聚合物水泥采用毛刷涂刷施工，涂刷總厚度控制為1.5 mm。采用2遍涂刷時，每遍涂刷厚度控制為0.75 mm；采用3遍涂刷時，每遍涂刷厚度控制為0.5 mm；每遍涂刷間隔24 h。采用網(wǎng)格布增強(qiáng)處理的部位，在第1遍涂料涂刷結(jié)束后鋪貼網(wǎng)格布。
5）養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)溫度為（23±2） ℃、相對濕度50%±2%，自然養(yǎng)護(hù)24 h。
6）記錄開裂情況：涂膜養(yǎng)護(hù)24 h后觀察各部位的開裂情況，并統(tǒng)計裂縫長度及個數(shù)，三維角統(tǒng)計個數(shù)，二維角統(tǒng)計裂縫延米數(shù)。
一遍涂刷厚度對涂膜抗開裂性能的影響
以基層含水率為20%為例，聚合物水泥的一遍涂刷厚度對涂膜抗開裂性能的影響結(jié)果見表?？梢园l(fā)現(xiàn)，聚合物水泥采用多遍薄涂施工可以有效避免涂膜的開裂。
施工工藝對涂膜抗開裂性能的影響
本次試驗的施工工藝條件包括陰角部位圓角處理、倒角處理、無處理及網(wǎng)格布增強(qiáng)處理。
1）陰角部位圓角處理后基本無開裂現(xiàn)象。分析原因主要是圓角處理可以很好地實現(xiàn)平面與立面的平滑過度，無折角出現(xiàn)，可以有效避免在陰角部位的堆料問題，減少開裂現(xiàn)象。
2）陰角部位倒角處理后涂料裂縫明顯減少，但仍有少量裂縫產(chǎn)生。主要是因為部分倒角處理不到位出現(xiàn)了折痕，該部位涂料有堆料現(xiàn)象，從而導(dǎo)致了涂膜開裂。在試驗過程中發(fā)現(xiàn)，聚合物水泥的開裂部位主要集中在陰角部位，大面及陽角部位未出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，這一現(xiàn)象也驗證了開裂與厚度不一致、干燥速度不一致關(guān)聯(lián)度較大。
3）使用胎體增強(qiáng)材料做抗裂處理能有效減少涂膜在陰角部位的開裂，但仍有部分開裂現(xiàn)象發(fā)生。主要是因為網(wǎng)格布可以提高涂料的抗拉強(qiáng)度，當(dāng)涂料抗拉強(qiáng)度大于收縮應(yīng)力就不會出現(xiàn)裂縫；但是在陰角部位很難將網(wǎng)格布完全展鋪平整，在褶皺部位，網(wǎng)格布還沒有到達(dá)受力狀態(tài)就開裂了，此時網(wǎng)格布就起不到增加涂料抗拉強(qiáng)度的效果。